1.工作原理：

它是以循環流化床技術原理為基礎的一種先進的煙氣半干法脫硫工藝。該工藝以干態消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，并向煙氣中噴入工藝霧化水，對煙氣中的酸性物質增濕活化，通過干粉狀吸收劑多次再循環，在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到**脫硫的目的。通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCl，脫硫終產物是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，還可以進一步綜合利用。

2.反應過程

（1）增濕活化

SO2+H2O—>H2SO3

SO3+H2O—>H2SO4

（2）中和

Ca（OH）2+ H2SO3—> CaSO3 + 2H2O        

Ca（OH）2+ 2HF—>CaF2 +2H2O

Ca（OH）2+ H2SO4—>CaSO4 +2 H2O        

Ca（OH）2+ 2HCl—>CaCl2 + 2H2O

（3）氧化

CaSO3+ 1/2O2—>CaSO4

3.系統組成

脫硫系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、吸收劑制備系統、除塵系統、返料、排料系統、公用系統（工藝水、壓縮空氣等）、電氣控制系統等幾部分組成。

4.工藝流程

鍋爐/窯爐—>靜電除塵器—>吸收塔—>袋式除塵器—>引風機—>煙囪

來自鍋爐或窯爐的煙氣經靜電除塵器初步除塵后由吸收塔下部通過布風裝置進入吸收塔。霧化水由吸收塔喉部的高壓回流噴槍噴入吸收塔，以很高的傳質速率在吸收塔中與煙氣混合，煙氣中小液滴與氫氧化鈣顆粒以很高的傳質速率與煙氣中的SO2等酸性物質混合反應，生成CaSO4、CaSO3、CaF2、CaCl2等反應產物。

鍋爐煙氣經過吸收塔脫硫后，進入袋式除塵器系統。為提高Ca2+的利用率及脫硫效率，本工藝設置了脫硫灰再循環系統，根據反應器進出口壓差來調節循環倍率，循環灰來自布袋除塵器。袋式除塵器灰斗內的灰經船型灰斗底部的空氣斜槽分兩路，一路為大量的灰經返料閥回送至凈化塔下部文丘里擴散段出口處，其余的灰經另一路經過中間倉再由倉泵輸送入灰庫外排。

5.工藝特點

• 無污水工藝

• 低投資成本工藝

• 對于老廠改造的**理想工藝

• 高可用率

• 安裝時間短

• 占地小

• 維修成本低

• **終產品可出售或填埋

6.應用領域

燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。

友情提示：該工藝適合于煤中含硫量2%以下的工況，脫硫效率可達到90%以上，對于煤中含硫量高于2%的工況，需增設爐內脫硫系統。